やっと 投稿者：ががーりん 投稿日：2006/05/08(Mon) 01:59 No.1513 BASIC NEを購入して早や５カ月、やっと完成したので投稿します。 始まりは、昨年JULESを見て感動し、こんなケースを自分も欲しい!でした。 JULESを購入しようとも思いましたがいかんせん５インチベイが少なすぎ。 だったら自分で作ってしまおう。ということでこうなったわけです。 主にやったことは BASIC NEの奥行きを64ミリ延長し320ミリにしました。 外板パネル、上部フード、ドライブステー等の製作。アクリル板やアルミ板の加工は 仕事がら工作機械が身近にあるのでわりとスムーズに出来ました。(仕事中に人目を盗んで やってたので時間はかかりましたが・・) 自分としては非常に気に入っています。 添付：1513.jpg (116KB) Re: やっと - ががーりん 2006/05/08(Mon) 02:01 No.1514 フロントのセンターパネルは3ミリのアクリル板にφ13×2箇所、φ4×2箇所の穴を開け SWとLEDを通しました。マルチメディアモジュールは20×50の角穴を開けています。 8個の5インチベイは2ミリのアルミ板4枚でドライブステーを作成してあります。 Re: やっと - ががーりん 2006/05/08(Mon) 02:02 No.1515 底面は2ミリアルミ板をくりぬき、不織布(換気扇のフィルター)を張ってあります。 ケース内が極力負圧にならないようにするためです(負圧になると、隙間から ほこりがはいってくるので)。 Re: やっと - ががーりん 2006/05/08(Mon) 02:02 No.1516 フードはワンタッチでオープンになります。構造的に一番悩んだところであり 製作が困難だったところです。2本のフレームを蝶番でつなぎ、そのうちの1本に フードを固定してあります。 Re: やっと - ががーりん 2006/05/08(Mon) 02:03 No.1517 HDDは縦置きで3基搭載できます。側面にはHDD冷却兼吸気用にφ80ファンを 取り付けました。右側に見えているのはドライブステーです(LubicのACDS4を 真似て作ってみました<m(__)m>)。 ちなみに、吸気用ファン全部に不織布を張ってほこりの侵入を防いでいます。 Re: やっと - ががーりん 2006/05/08(Mon) 02:04 No.1518 ケーブルの取り回しはこんな感じです。奥行き64ミリ延長が効いています。 マザー取付板(ACMB-AO)にもφ70の穴を2箇所開けて、下からケーブルを 取り出せるようにしてあります。 システムは旧ケースから移植したソケAマザーなので特に見るべきものは有りません。 Re: やっと - ががーりん 2006/05/08(Mon) 02:05 No.1519 電源を入れるとこんな感じになります。給排気は、ドライブ室は背面のφ120ファンと 側面のφ80ファンで吸気し、排気は電源のファンのみです。フード部分は前面の φ80×2のファンが吸気で側面のφ120×2のファンが排気です。すべてファンコンで コントロールできます。 見せるパソコンとしてはまずまずの出来だと思うのですが、感想をお聞かせください。 うおぉ〜 - チョコボールお向井 2006/05/11(Thu) 03:09 No.1529 まったく思考回路が同じでした。 アキバのツクモexで初めてJulesを見たのは 実は製品化発表よりも何ヶ月か前の話でした。 当時は「GIGABYTE」のロゴが正面にくりぬかれていました。 ショップ店員に発売予定を聞いたりネットを調べたりしましたが 結局、予算の都合やベイの数の足りなさがネックとなり 購入見送りとなっていました。 最近になってムズムズとアクリルケース熱が再燃し、 Lubicで作ってみようかと久々にサーフィンしていたところ ドンピシャの作品がアップされているではありませんか。。 何とうらやましい…工具や加工技術があればこその作品です！ 下半分のベイ８基は、私も妄想の中で理想形であります。 具体的な作品が拝見できて幸いでした！ ありがとうございました。 チョコボールお向井さんへ - ががーりん 2006/05/22(Mon) 03:25 No.1551 ＞まったく思考回路が同じでした。 同じような考え方をしている方がいて大変嬉しく思います。 そうなんですよね。JULESを購入しようと思っている方が二の足を踏む最大の要因が ベイの少なさだと思います。 ＞工具や加工技術があればこその作品です たいした道具はつかってないですよ。しいてあげればボール盤(穴あけ用)とコンターマシン (帯鋸盤　アクリル、アルミ切断用)ぐらいでしょうか。ボール盤は電気ドリルで代用できますし 帯鋸盤はホームセンターなどに設置してあるのを借りることも可能です(有料ですが)。 重要なのは、正確に寸法を測り正確に加工することです。私の行った方法ですが １．自分の考えている完成形のフレームだけを先に組み上げる。 ２．そのフレームに取り付けるパネル等の寸法を測る。 ３．測定した寸法をもとに図面を書く。(Visio、花子などで充分です。私はVisioを使いました) 　　ネジ穴やファン穴などもきちんと等倍で書き入れておくこと。 ４．図面をフリーカットラベル(分割していない一枚もの)に印刷し、アクリル板に貼り付ける。 ５．図面より0.3〜0.5mmくらい大きめにカットし、鉄鋼ヤスリで削って仕上げる。 ６．ファン穴等の大きい穴は自由錐を使います。ホームセンターに2000円ぐらいから有ります。 　　一番安い木工用で充分です。穴あけにはドリルにしろ自由錐にしろ必ずセンタポンチを 　　打って下さい。 こんな感じです。特別なことはしてないでしょう。 多少のやる気と根気は必要ですが、少しずつ自分だけのマシンが出来ていくのは楽しいですよ。 なんせ私も５カ月かかりましたから^^;(途中できなかった時期もあるので２〜３カ月くらいかな) ぜひ頑張ってみてください。 Re: やっと - staff 2006/05/22(Mon) 12:37 No.1553 ががーりんさん、こんにちは。　返信が遅くなり誠にすみません。 今回の力作、私も気合を入れてコメントしたいと思います。 ＞だったら自分で作ってしまおう。ということでこうなったわけです。 この自分で作っちゃおーって心意気が大切なんですよね！ パワーのある自作魂がひしひし、伝わってきます。 ＞仕事がら工作機械が身近にあるのでわりとスムーズに出来ました。 ＞(仕事中に人目を盗んでやってたので時間はかかりましたが・・) 想像するに、ががーりんさんの職場っておおらかですね。 そんな職場、大好きです。 ＞8個の5インチベイは2ミリのアルミ板4枚でドライブステーを作成してあります。 このＡＶ機器を彷彿とさせる完成度の裏に、ステーの作成などががーりんさんの創意工夫が伺えます！ ＞底面は2ミリアルミ板をくりぬき、不織布(換気扇のフィルター)を張ってあります。 これは、なかなかですよ！　剛性が保てれば、このアイデアはケース業界のトレンドになるかも知れません！ 意外と気付きそうで気付けないアイデアです！　ＪＵＬＥＳの開発の参考にさせていただきます。 ＞フードはワンタッチでオープンになります。構造的に一番悩んだところであり ＞製作が困難だったところです。 ガルウィング式と呼ばせてもらいますが、もはやＪＵＬＥＳを超えてます！ 一番悩んだお気持ちも、よっくわかります。　ＪＵＬＥＳでもガルウィング式開閉にしたかったのですが、 構造的に解決できなかったのです・・・。 それにしても、見ているだけでも気持ちいいですよね！　ほれぼれしちゃいます。 ＞右側に見えているのはドライブステーです(LubicのACDS4を真似て作ってみました<m(__)m>)。 いえいえ、全然構いません。　参考にして頂いただけでも製作者冥利に尽きます。 ＞ケーブルの取り回しはこんな感じです。奥行き64ミリ延長が効いています。 効いていますね。　ケーブルの取り回しに効果抜群です！ これからトライするユーザーさんの参考になります。 ちゃっかりルービックの新商品開発の参考になったりします。 ＞見せるパソコンとしてはまずまずの出来だと思うのですが、感想をお聞かせください。 見せるパソコンとしての完成度は至上の出来です！ ネオンの発色の良さもさる事ながら、構成と収まりの良さはピカイチです！ 市販できる域に達しているのは間違い無しですよ！ ということで、ががーりんさんの画像投稿を遅ればせながら記念しまして、 ルービックビルダー認定証と粗品を進呈いたします。 そして勝手ながら「ルービック・マイスター」に認定させていただきます。 もはや名人の域に達していますね！ Re: 繧�縺｣縺ィ - Etty 2012/06/05(Tue) 19:16 No.3576 priligy %-O cialis iir